MIM slouží pro realizaci obtížných aplikací v celé řadě průmyslových odvětví, včetně automobilového, leteckého a zbrojního průmyslu. Dále se podílíme na výrobě spotřební elektroniky, zubních implantátů a lékařských přístrojů, elektronických a optických konektorů, hermetických obalů, chirurgických nástrojů a implantátů, elektrického a ručního nářadí, hardwaru a sportovního zařízení.

Produkty u kterých je nejvhodnější použití MIM technologie obvykle mají tyto charakteristiky:

Složitost: Technologie MIM umožňuje stejnou svobodu při návrhu součástky jako technologie vstřikování plastů, která dává téměř neomezené tvarové možnosti. Vzhledem k tomu, že MIM je proces formování, další funkce výrobku nezvyšuje náklady, což činí MIM ideální pro kombinování jednotlivých částí do jednoho multifunkčního celku. Návrhářská pravidla pro MIM jsou velmi blízká pravidlům pro vstřikování plastů a snadno se přizpůsobí každému tvaru.

Přesnost: Při zpracování MIM technologií je běžná tolerance ±0,5% z rozměru výrobku. Některé funkce umožňují přesnost až ±0,3%. Stejně jako u jiných technologií se vyšší přesnost rovná vyšší náklady, proto je výhodné zmírnění tolerancí. Tolerance, které zvyšují náklady MIM technologií, je možné dosáhnout dokončovacími procesy.

Velikost a váha: MIM se nejlépe hodí pro díly s hmotností nižší než 100g, nejekonomičtějších výsledků je dosahováno u dílů s hmotností menší než 50g. Je však možné zpracovat díly o hmotnosti až 250g. Množství suroviny je určujícím faktorem pro  výši nákladů při zpracování MIM technologií. MIM podporuje kreativní způsoby, jak snížit hmotnost výrobku kdykoli je to možné. Podobně jako u plastů, odebírání jádra a žebra mohou být použity ke snížení hmotnosti, aniž by byla ohrožena integrita výrobku. MIM je vynikající pro extrémně malé části s hmotností méně než 0.1g. Velikost není limitujícím faktorem, zpracován může být produkt delší než 250 mm.

Tloušťka: Díly tenčí než 6 mm jsou nejvhodnější pro postup MIM. Je možné vyrobit i díly silnější, ale za cenu vyšších nákladů, které způsobuje delší doba zpracování a větší spotřeba materiálu. MIM technologií je možné zhotovit i díly tenčí než 0,5 mm, limitující je však jejich tvar.

Objem výroby: MIM je vysoce flexibilní proces. Za ekonomicky výhodných podmínek lze vyrábět od několika tisíc kusů až po milionové série. Náklady na nástroje a technologie jsou pro proces MIM podobné jako náklady na formy pro plasty, kterými se obvykle řídíme při rozhodování.

Materiály: MIM dokáže zpracovat širokou škálu materiálů, včetně železných slitin, vysoce legované, titanové slitiny, slitiny mědi, žáruvzdorných kovů, slinutého karbidu, keramiky a kompozity s kovovou matricí. Zatímco non-slitiny železa, jako je hliník a mosaz je technicky možné zpracovat, je ekonomičtější zpracování jinými technologiemi, jako je lití a obrábění. Podívejte se do našeho seznamu materiálů, kde naleznete podrobnější specifikace.

Pomocné služby: Indo-MIM poskytuje komplexně všechny pomocné služby k dosažení optimalizace využití procesu MIM. Pomáháme při přechodu ze stávajících technologií, jak v návrhu přestavby a výběru materiálů, tak také celou řadou služeb, včetně vývoje produktů průmyslového designu výrobku, FEA, rychlé výroby prototypu a laserového skenování.