Proces MIM design je kombinací flexibility vstřikování plastů, síly a integrity tváření kovů. Může nabídnout ekonomicky efektivní výrobu součástek velmi složitých tvarů. Proces MIM se obvykle vysvětluje jako čtyři unikátní kroky - příprava směsi, vstřikování, odstranění pojiva a spékání. Tyto kroky vedou k výrobě finální součástky, která může, ale nemusí  být dále opracována.

Směs je připravována z jemného kovového prášku (velikost částic je menší než 20μ) s termoplastickým pojivem a voskem v přesném poměru. Poměr kovového prášku a pojiva je 60:40. Směs je umístěna ve speciálním míchacím zařízení a ohřívána na teplotu, kdy pojiva začnou tát. Směs je mechanicky míchána až jsou částice práškových kovů rovnoměrně rozptýleny v pojivu. Tato směs se ochladí a tak vzniknou granulované sypké pelety - vstupní surovina pro stříkolisy.

Proces vstřikování kovů je shodný (vybavením a technikou) s procesem vstřikování plastů. Peletová surovina je přiváděna do stroje, ve kterém se po zahřátí vstříkne pod vysokým tlakem do dutiny formy. Tím vznikne produkt v tzv. „zelené fázi", který je po ochlazení vyhazovači vysunut z formy a celý proces se může opakovat. Proces probíhá při teplotě cca 200°C, formy mívají pro zvýšení kapacity více hnízd. Tvar hnízda je větší přibližně o 20% tak, aby kompenzoval smrštění, ke kterému dojde v průběhu spékání. Míra smrštění je přesně známa pro každý materiál.

Tento proces se obvykle provádí v několika krocích, kdy je většina pojiva odstraněna před spékáním tak, aby v hmotě zůstalo jen tolik pojiva, kolik je potřeba pro udržení soudržnosti dílů při spékání. Odstranění pojiva lze dosáhnout několika způsoby, nejefektivnější je chemická extrakce. Po odstranění pojiva je materiál semiporézní, takže zbývající pojivo snadno unikne během spékání.

Po odstranění pojiva jsou součástky umístěny na keramická lůžka, která jsou schopna snášet vysoké teploty v řízené atmosféře pece. Části jsou pomalu zahřívány v ochranné atmosféře, takže vysublimuje zbývající pojivo. Poté se součástka ohřívá na vysokou teplotu, kde povrchové napětí kapalnějícího kovu částice spojí. Proces tavení izotropicky pokračuje, tak až vznikne pevná struktura. Hustota těchto materiálů je obvykle vyšší než 97% ideální hustoty.  Takto vysoká hustota je podobná hustotě výkovků.

V závislosti na finální podobě součástky, mohou  být prováděny dokončovací operace, jako např. tepelné zpracování nebo jakýkoli druh obrábění pro dosažení větší přesnosti, než je přesnost dosažitelná MIM technologií. Samozřejmě je možné součástky pokovovat, natírat, svařovat či jinak dále upravovat.