O Indo-MIM
MIM Proces
Možnosti
Průmyslová odvětví
Naše úspěchy
Novinky a události

k dispozici je moderní zařízení kde pracuje více než 600 kvalifikovaných inženýrů, vědců, techniků a dělníků. Obě zařízení mají certifikáty ISO 9001:2000 a ISO / TS 16949:2002.
![]() |
![]() |
Hoskote ústředí a výrobní zařízení | Doddaballapur zpracovatelské a dokončovací zařízení |
Provoz v Hoskote (HSK) zahrnuje 12.000 m2 výroby, strojírenství, obrábění a správu. Náš provoz v Hoskote slouží jako sídlo firmy. Jeho výrobní kapacita je zaměřena na nízká až střední množství operací. Je integrován pro strojírenství a design, výrobu nástrojů, debinding, slinování a některé dokončovací a montážní operace.
Provoz v Doddaballapur (DBP), zahrnuje 13.000 m2 výrobních kapacit v patnácti akrovém areálu. Provoz v DBP je určen pro střední a vysoké množství produktů. Zahrnuje výrobu forem, debinding, dávkové a kontinuální vakuové slinování. Dále je zde kapacita pro přesné obrábění, tepelné zpracování, montáž a pokovování.
Indo-MIM
je schopna udržovat vysokou kvalitu a maximální flexibilitu díky tomu
že, vyrábí vlastní MIM suroviny. Přesné a proti chybám zajištěné šarže
přípravy prášků a pojiva se provádí v dobře kontrolovaném prostředí.
Obě složky a průběžné slučování je použito pro zpracování směsi do
konzistentní, vysoce kvalitní suroviny. Proces míchání a
vlastnostimaterálu jsou nepřetržitě kontrolovány.
Používáme nejmodernější a nejpřesnější regulované vstřikovací
zařízení na trhu. Naše stroje jsou upraveny tak, že dosahují
nejvyšší úrovně výkonu a přesnosti. Automatizaci aplikujeme v případě
potřeby k zajištění vyšší kvality. Stále sledujeme stroje a jejich
produkci použitím SPC nástrojů.
Indo-MIM využívá patentovaný proces extrakce rozpouštědlem k
odstranění pojiva složek před slinováním. Tento proces je šetrný k
životnímu prostředí a dobře sledovatelný. Spékání probíhá buď
ve vakuu nebo při vysokých teplotách v kontinuálních
posunovacích pecích. Naše vakuové pece udržují přesně požadované
teploty pomocí malého množství inertního plynu, které umožňují
flexibilitu při zpracování nejrůznějších slitin. Průběžné spékání
umožňuje efektivní zpracování produktů při vysokém objemu výroby.
V Indo-MIM pracuje moderní a dobře vybavené oddělení metrologie.
Mezi naše špičkové vybavení patří optické měřicí systémy pro souřadnicové měřicí stroje se snímáním
z hlavy a měření drsnosti a oblosti povrchů. Naše laboratoř metrologie provádí pravidelnou
kalibraci
měřících přístrojů všech našich procesů na vlastních měřidlech.
Naše materiálová laboratoř je schopna plně analyzovat a určit složení
nezpracovaných prášků, surovin a hotových materiálů. Naše laboratoř je
vybavena pro chemickou analýzu pomocí ICP-MS, ICP-OES, UV-Vis, EDXRF,
SEM-EDAX a Leco uhlík a kyslík. Hutní mikrografická analýza zahrnuje
měření tvrdosti (povrchová & mikro), zkoušky tahem a v solné mlze.
Analýzy surovin se provádí pomocí kapilárního měření elektrických
proudů, DSC a TGA techniky. Naše nedestruktivní zkoušení způsobilosti
zahrnuje magnetické částice, průnik barvy a Microfocus X-Ray techniky.