1. Co je to MIM technologie?
2. Jak probíhá proces MIM?
3. Je roztavený kov formován při procesu MIM?
4. Jak se MIM liší od konvenčního AM procesu?
5. Zmenší se díl při odstraňování pojiva?
6. Jaká bude hustota a pevnost dílů MIM?
7. Proč používat MIM?
8. Jaké materiály mohou být zpracovány?
9. Jak nejlépe využít výhody MIM?
10. Jak dlouho trvá příprava pro MIM?
11. Jaké je minimální roční množství výrobků MIM?
12. Kdo posoudí je-li složitost vhodná pro zpracování MIM?
13. Existují nějaká omezení v MIM?
14. Jak velkou přesnost MIM může dosáhnout?
15. Jaký typ zařízení se používá v procesu MIM?
16. Mohou být MIM díly tepelně ošetřeny nebo pokoveny?
MIM (Metal Injecting Molding) je výrobní technologie, která kombinuje flexibilitu práškové metalurgie s možnostmi tvarové složitosti vstřikování plastů.
Jemné kovové částečky jsou kombinovány s termoplastickým pojivem a voskem na vstupní surovinu. Při zahřátí, se surovina změní ve viskózní koagulát, který je pak vstřikován pod vysokým tlakem do formy zkonstruované
k vytvoření požadovaného tvaru součásti. Při chlazení je součást vyjmuta z formy a následně podrobena procesu odstranění složek pojiva. Při posledním kroku (spékání) je součást vystavena vysoké teplotě v řízené atmosféře, aby kovové částečky vytvořily co nejpreciznější strukturu.
Ne, roztavené pojivo umožňuje kovovému prášku tekutost. Po ochlazení pojiva je součástka dostatečně pevná pro manipulaci. Součásti musí být následně slinuté na vysokou hustotou pro dosažení požadovaných mechanických vlastností.
Konvenční sinterace používá vysoký, jednoosový tlak na hrubé kovové částečky, razidla jsou nastavena na výrobu středně složité součásti. Obvykle se nepoužívá další zhušťování, kterého MIM dosahuje v průběhu procesu slinování. Touto metodou lze dosáhnout teoreticky hustoty obvykle v rozmezí 80-90%, omezující jsou fyzikální vlastnosti dané slitiny. MIM výrobky nejsou omezeny ve tvarové složitosti vzhledem k pružnosti procesu vstřikování. Jemné kovové částečky použité v kombinaci s vyššími teplotami slinování umožňují dosáhnout téměř plnou hustotu v konečném výrobku. To znamená, že MIM výrobky mají podobné vlastnosti jako zpracovaný materiál.
Ne, díl nezmění velikost při odstraňování pojiva, avšak při slinováním dosahuje téměř plnou hustotu kovového prášku, takže součást změní velikost až o 20%.
Typické MIM díly dosahují hustoty ≤ 96% z teoretické. Vlastnosti se liší v závislosti na zvolené slitině, jsou však podobné jako zpracovaný materiál.
MIM vyniká v produkci malých, složitých dílů, které je obtížné nebo příliš drahé vyrobit konvenční technologií, jako je obrábění nebo odlévání.
V procesu MIM mohou být použity téměř všechny druhy kovových slitin. Typické jsou slitiny vysoko-pevnostních ocelí, nerezových ocelí a Ni a Co legované slitiny. Ostatní zpracovatelné materiály zahrnují žáruvzdorné kovy, titan a slitiny mědi. Slitiny s nízkým bodem tání, jako je mosaz, bronz, zinek a hliník je možné zpracovat, ale za cenu vyšších nákladů. Podívejte se na "Indo-MIM výběr materiálů", kde naleznete graf pro celou řadu materiálů vhodných pro zpracování technologií MIM.
Nejlepší způsob, jak plně využít výhody MIM je uvažovat o použití technologie už ve fázi projektového vývoje produktu. V Indo-MIM vám pomohou při uplatňování MIM, ať už se jedná o vývoj nové komponenty nebo převod ze stávající technologie tváření kovů.
Běžné doba pro vytvoření formy a odevzdání vzorků je 8-10 týdnů.
Je možné domluvit i kratší dodací lhůty, dle specifických požadavků zákazníka.
Obecně platí, že objem výroby by měl být vyšší než 20 000 kusů ročně pro typický produkt. Nicméně, Indo-MIM zváží případný roční objem výroby, který bude pro zákazníka ještě ekonomicky výhodný.
Nelze jednoznačně říci vhodná nebo nevhodná. Je potřeba posoudit návrh individuálně, má-li technický nákres více než 20 rozměrů - je zakázka pravděpodobně vhodná pro MIM.
Stejně jako u jiných technologií i MIM má svá omezení. Hmotnost výrobku je omezena na maximální asi 240 g
(i když nejvýhodnějších cen je dosahováno u výrobků o hmotnosti menší než 50 gramů). Některé geometrické vlastnosti mohou rovněž představovat problém (např. jako extrémně tenké nebo silné průřezy). Indo-MIM vám poradí nejlepší řešení, které by vyhovovalo vašim požadavkům.
Typická je pro MIM přesnost v rozmezí ± 0,03% - 0,05% z rozměru. Nicméně, přesnost je vysoce závislá na složitosti výrobku. Pokud technologií MIM není možné dosáhnout požadovanou přesnost, je možné jí dosáhnout v navazujícím zpracování. Indo-MIM vám pomůže s analýzou a pokytne řadu možností v rámci naší výroby, abychom splnili vaše požadavky.
MIM technologie používá strojního zařízení s vlastním vylepšením. Indo-MIM využívá nejmodernější stroje
s nejnovějšími ovládacími prvky pro dosažení vynikající výstupů. Indo-MIM vybudovala strategický vztah
s mnoha americkými a evropskými výrobci vybavení, kteří přizpůsobují své stroje pro naše specifické potřeby.
Ano, MIM díly mohou být tepelně ošetřeny a pokoveny stejně jako výrobky zhotovené konvenčními technologiemi, lité nebo kované zboží. Indo-MIM má ve svých závodech zařízení pro tepelné zpracování a pokovení zcela hotových komponentů.